Jak wymienić olej w sprężarce tłokowej? Instrukcja krok po kroku

Kiedy należy wymienić olej w sprężarce tłokowej?

Regularna kontrola płynów eksploatacyjnych to istotne zadanie dla każdego posiadacza kompresora. Pierwszy serwis nowej maszyny powinien nastąpić już po upływie 5 lub 10 godzin pracy. Ten etap nazywa się dotarciem pompy – w tym czasie drobne opiłki metalu mogą przedostawać się do środka smarnego. Usunięcie ich po tak krótkim dystansie chroni gładzie cylindrów przed zarysowaniem.

Kolejne interwały serwisowe zależą od intensywności wykorzystywania urządzenia. Przyjmuje się, że sprężarka tłokowa wymaga świeżego płynu co 100 lub maksymalnie 300 godzin roboczych. Jeżeli używasz sprzętu sporadycznie, wykonuj tę procedurę przynajmniej raz w roku. Zestarzały preparat traci swoje właściwości ochronne, a to prowadzi do przegrzewania się układu. Monitoruj stan substancji przez wziernik – ciemna barwa lub mętna konsystencja świadczą o konieczności natychmiastowej interwencji.

Jak wymienić olej w sprężarce tłokowej?

Sam proces nie jest skomplikowany, lecz wymaga precyzji i zachowania zasad bezpieczeństwa. Przygotowanie odpowiedniego stanowiska pracy ułatwi sprawne przeprowadzenie wszystkich czynności. Poniżej znajdziesz szczegółowy podział prac na konkretne etapy.

Przygotowanie urządzenia i narzędzi

Rozpocznij od uruchomienia kompresora na 3 minuty. Rozgrzana ciecz staje się rzadsza, a to ułatwia jej szybkie spłynięcie i zabranie ze sobą zgromadzonych osadów. Po wyłączeniu maszyny presostatem odłącz wtyczkę zasilającą od sieci elektrycznej.

Przed przystąpieniem do pracy należy całkowicie opróżnić zbiornik z powietrza, by manometr wskazał wartość 0 barów. Takie przygotowanie gwarantuje bezpieczne odkręcenie elementów układu.

Sprzęt powinien stać na równej, stabilnej posadzce. Do odkręcenia dolnej śruby spustowej i wylania starego oleju przygotuj klucz płaski. Przyda się również naczynie na zużyty płyn oraz nowy preparat, na przykład o lepkości ISO VG 100.

Usuwanie starego oleju

Odkręć górny korek wlewu, w którym często znajduje się bagnet pomiarowy. Otwarcie tego otworu pozwala na swobodny przepływ powietrza, co przyspiesza opróżnianie karteru. Podstaw przygotowane naczynie pod śrubę spustową umieszczoną w dolnej części skrzyni korbowej. Ostrożnie poluzuj korek i pozwól cieczy spływać do ostatniej kropli.

W przypadku mniejszych modeli pomocne bywa delikatne przechylenie całej konstrukcji. Po zakończeniu oczyść gwint i mocno dokręć śrubę spustową.

Wlewanie nowego oleju

Przed nalewaniem wyczyść szmatką okolice wlotu. Zapobiega to przedostawaniu się drobin kurzu do wnętrza pompy. Użyj lejka i powoli dozuj środek przez górny otwór. Podczas tej czynności obserwuj wziernik kołowy na obudowie. Pożądany stan cieczy znajduje się zazwyczaj w połowie czerwonego punktu kontrolnego.

Unikaj przelewania, ponieważ nadmiar środka może przedostawać się do sprężonego powietrza lub powodować nieszczelności pod wpływem ciśnienia. Na koniec zamknij szczelnie otwór wlewowy.

Kontrola poprawności serwisu

Podłącz urządzenie do prądu i pozwól mu pracować bez obciążenia przez 2 minuty. W tym czasie sprawdź, czy w okolicach korków nie pojawiają się wycieki. Po zatrzymaniu silnika odczekaj chwilę i ponownie skontroluj poziom na okienku podglądu. Jeśli zauważysz spadek, uzupełnij brakującą ilość. Pamiętaj o ekologii – zużyty płyn oddaj do lokalnego punktu zbiórki odpadów niebezpiecznych.

Ile wlać oleju do sprężarki tłokowej?

Pojemność układu smarowania jest ściśle powiązana z wielkością zbiornika oraz wydajnością samej pompy. Urządzenia o zbiorniku 24 litry wymagają zazwyczaj od 0,25 do 0,3 litra cieczy. Modele o pojemności 50 litrów potrzebują około 0,5 lub 0,6 litra środka smarnego. Największe, 100-litrowe sprężarki tłokowe, mieszczą w karterze od 1,0 do 1,2 litra płynu. Zawsze traktuj te dane jako wartości orientacyjne. Nadrzędnym wyznacznikiem pozostaje wskazanie wziernika lub bagnetu, a nie tylko suchy zapis w dokumentacji technicznej.

Dlaczego należy regularnie wymieniać olej w sprężarce tłokowej?

Systematyczne odświeżanie środka smarnego bezpośrednio przekłada się na dłuższą żywotność pompy. Olej z czasem traci swoje właściwości i ulega zanieczyszczeniu – prowadzi to do nadmiernego tarcia metalowych elementów wewnątrz urządzenia.

Czysty płyn skutecznie odprowadza ciepło i chroni gładzie cylindrów przed zatarciem, a to pozwala uniknąć kosztownych napraw. Jeśli sprężarka tłokowa pracuje na starym preparacie, jej podzespoły zużywają się znacznie szybciej. Regularna wymiana oleju stanowi najprostszą metodę na utrzymanie optymalnej wydajności sprzętu przez wiele lat.

Materiał zewnętrzny