Na czym polega wycinanie laserowe rur i profili i gdzie się je stosuje?

Jakie korzyści płyną z zastosowania lasera?

Cięcie laserem rur oznacza, że nie ma tutaj ruchomego elementy roboczego, który miałby bezpośredni kontakt z obrabianym elementem, więc rury będą stabilne nawet bez silnych zacisków. To samo dotyczy profili – żadna siła skręcająca nie działa bezpośrednio w miejscu cięcia, więc ryzyko przesunięć, odkształceń czy strat materiału jest minimalne.

Są też pewne aspekty nietechniczne – brak zużywających się końcówek roboczych przyspiesza pracę i obniża koszty, przy cięciu laserem nie dochodzi do rozgrzewania się materiału w takim zakresie, jak ma to miejsce przy obróbce skrawaniem. Te korzyści nie są zastrzeżone jedynie dla obróbki rur i profili, ale bez wątpienia także w tym przypadku mają spore znaczenie.

Obróbce podlegać może praktycznie każdy element

Cięcie rur i profili wykonanych z jakościowej stali jest trudne w tym sensie, że wymaga zwykle więcej czasu, ale jest coś, co nastręcza większych trudności i jest to obróbka elementów z materiału niskiej jakości. W takich przypadkach przy cięciu ostrzem może dochodzić do odkształceń, pękania czy mikrouszkodzeń strukturalnych. Cięcie laserem rur pozwala tego uniknąć – mimo dużego potencjału tnącego, laser pozostaje delikatniejszym, bardziej precyzyjnym narzędziem, które świetnie radzi sobie nawet z obróbką materiałów, delikatnie mówiąc, niedoskonałych. 

To ważne, bo wiele profili w ogóle nie musi spełniać wygórowanych wymagań – tak będzie na przykład w przypadku profili pod styropianową zabudowę wanny. Będą one wykonywane często z materiału niższej klasy, co oznacza, że w czasie obróbki mogą pojawić się dodatkowe komplikacje.

Laserowe cięcie rur i profili nie jest może nowością, ale z pewnością jest mniej rozpowszechnione niż wycinanie laserowe z arkuszy blach. Warto jednak brać je pod uwagę jako alternatywę dla klasycznych technologii, bo może przynieść korzyści praktycznie w każdym segmencie wytwórczym.